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常规无损检测方法

发布日期:2016-07-11
       目视检测Visual Testing(缩写VT);
       超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT);
       射线检测Radiographic Testing(缩写RT)
       磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写MT);
       渗透检测Penetrant Testing(缩写PT);
       涡流检测Eddy Current Testing(缩写ET);
       声发射Acoustic emission (缩写AE)
       非常规无损检测技术有: 声发射Acoustic Emission(缩写AE); 泄漏检测Leak Testing(缩写UT);光全息照相Optical Holography; 红外热成象Infrared Thermography; 微波检测Microwave Testing
       其中
       1.射线检测 利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。穿过材料或工件的射线由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同,由此生成内部不连续的图象。
       2。超声检测 超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。
       3.磁粉检测 利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。
       4.渗透检测 利用液体的毛细管作用,将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。
       5.涡流检测 利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测。
       NDT是无损检测的英文(Non-destructive testing)缩写。NDT是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。通过使用NDT,能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。NDT能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面,在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。
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